溫州萬福保潔公司淺談粗骨料的影響
在保持一定的基料與骨料比的條件下，當粗顆粒含量＜20%時，涂層的耐沖蝕磨損性能隨粗顆粒的增加而提高;當粗顆粒含量＞20%時，涂層的耐沖蝕磨損性能隨粗顆粒的增加而降低。沖蝕磨損涂層的失效，首先是較軟的基料被硬的磨料挖掉，然后是凸出的硬質顆粒脫落。造成磨損的主要原因是涂層強度(或剛性)不足引起的變形磨損。骨料的表面形狀及顆粒的堆積形式是影響涂層強度(或剛性)的重要因素。
研究中洗擇表面圓滑型的SiC陶瓷顆粒，因為圓滑型顆粒比無規(guī)則尖形或片狀顆粒與基料的結合強度高，利于提高涂層的耐磨性能口同時骨料粒徑增大，基料對骨料的粘接面增大，一方面粘接力增大，另一方面粘接面處基料所承受的作用力小，基料變形、開裂以及粘接面脫開的可能性降低，而由于填料的凸起，在一定程度上阻止其背后的基料遭受磨料沖擊，產(chǎn)生的“投影效應”逐漸增強。
骨料粒徑越小，越易于與基料形成致密的涂層。骨料粒徑小，表面積大，易與成膜物質成為準交聯(lián)點，陶瓷骨料與基料結合更牢固，形成的涂層的附著力、耐沖擊性能及耐磨性等指標均優(yōu)良。單一粒徑的骨料在形成涂層時，顆粒間空隙較多，這些空隙往往由基料和氣孔所占據(jù)。當涂層中加入不同粒徑的骨料時，小顆粒填充在大顆粒的空隙中，不僅能提高顆粒在基體中的有效分布體積，亦能保證基料均勻地包覆在陶瓷顆粒表面，這樣既不影響基料對顆粒的粘接強度，又可提高體系內(nèi)耐磨顆粒的含量，從而提高涂層的耐沖蝕磨損性能。
分析可見，當粗顆粒含量<20%時，含量增加，可使基料對骨料的粘接力及嵌合作用增強，涂層的耐磨性提高;當粗顆粒含量>20%時，含量增加，涂層顆粒間空隙增多，基料不能均勻包覆于骨料表面，從而使涂層耐磨性降低;當粗顆粒含量為20%時，粗細顆粒形成緊密堆積，涂層中的缺陷大大減少，顆粒級配達到佳，涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖蝕磨損性能。
保潔漆施工前有關混凝土基面處理的國家標準
眾所周知，在環(huán)氧保潔漆施工前，基面處理是相當關鍵的一步，下面為就為您介紹下由我司工程總結出來的有關混凝土基面處理的國家標準：
對混凝土基材的要求根據(jù)國家標準GB 50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，一般對施工環(huán)氧保潔涂料混凝土基材的要求為:
①基層混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20;強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。
②地面平整度一般要求在2平方米范圍內(nèi)落差不大于2mm好用抹光機抹平并收光;如平整度較差，則保潔涂層需加厚。
③如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸氣壓頂起保潔涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。
④混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于600;且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及積水在地面等，否則易引起局部混凝土水分含量超標。
⑤樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆筑的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C20，厚度不低于30mm。
⑥對損壞的混凝土表面修補或找平時應按UB-50212要求進行。a.當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20 ,厚度不應小于30mm; b.當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平;c.當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
⑦對于有舊漆膜的地面(如金剛砂地面、舊石家莊長途保潔公司 捉妖記電影在線觀看漆膜地面)，先用機械鏟除舊漆膜，然后對不良水泥、金剛砂地面進行處理，同時對地面打毛。地面經(jīng)過這樣的處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力，提高涂裝保潔的使用壽命。
http://www.yuxiuhua.cn/spb0/04e9-121.htm
|
