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溫州新型保潔材料之環(huán)氧潤(rùn)滑保潔漆
很多人都只聽說過環(huán)氧防滑保潔漆，沒有聽說過環(huán)氧潤(rùn)滑保潔漆，但是在很多的特殊場(chǎng)所，也經(jīng)常會(huì)用到環(huán)氧潤(rùn)滑保潔漆，下面為您介紹一下以環(huán)氧樹脂或環(huán)氧改性樹脂為主基料的潤(rùn)滑耐磨涂料及以環(huán)氧半酯為主基料的耐磨涂料。

(1)摩擦與磨損

摩擦與磨損的產(chǎn)生物體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩物體接觸的表面產(chǎn)生作用力和反作用力。通常把反作用力稱為界面阻力或摩擦力;由摩擦造成的材料損耗稱磨損，摩擦和磨損是同時(shí)發(fā)生的兩種物理現(xiàn)象。世界上由于磨損造成的經(jīng)濟(jì)損失是觸目驚心的，如美國(guó)工業(yè)部門一年由磨損產(chǎn)生的損失達(dá)46.8萬美元。隨著近代技術(shù)工程的發(fā)展，潤(rùn)滑耐磨技術(shù)已日益為人們所關(guān)注。潤(rùn)滑耐磨涂料是潤(rùn)滑耐磨技術(shù)領(lǐng)域涉及的一種特殊材料，它是多種學(xué)科相互交叉、相互滲透的專用涂料。
(2)潤(rùn)滑耐磨涂料的功能
在硬底材上涂覆一層剪切強(qiáng)度較低的潤(rùn)滑耐磨涂料，就可得到低剪切強(qiáng)度和高流動(dòng)壓力的固體表面。如果在兩個(gè)硬的金屬底材表面間涂覆潤(rùn)滑耐磨涂料，控制徐膜厚度較薄或接近金屬底材表面的粗糙度時(shí)，則此時(shí)流動(dòng)壓力Pm接近金屬底材值，而剪切強(qiáng)度S也接近涂膜的低剪切值。所以涂有潤(rùn)滑耐磨涂膜的金屬底材表面處于低的S值和高的Pm值狀態(tài)，即得到低值的摩擦系數(shù)。
(3)潤(rùn)滑耐磨涂料的發(fā)展
潤(rùn)滑耐磨涂料的開發(fā)研究已有40多年的歷史。早研制的潤(rùn)滑耐磨涂料是采用磷酸鹽、淀粉、酚醛樹脂作基料，以二硫化鑰或石墨為潤(rùn)滑劑組成的。隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑耐磨技術(shù)提出了更高更新的要求，如潤(rùn)滑耐磨涂膜應(yīng)具有耐高低溫性、耐輻射性、耐腐蝕性，并適合在高真空和特種介質(zhì)中應(yīng)用。
淺談礦物摻合料和填料對(duì)自流平保潔漆材料力學(xué)性能的影響經(jīng)我司研究發(fā)現(xiàn)：?jiǎn)螕郊拥V渣時(shí)，自流平砂漿的早期抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均比純水泥砂漿的低。

但是，隨著齡期的延長(zhǎng)，其差距會(huì)越來越小，大概到到28d時(shí)二者的抗折強(qiáng)度已基本相當(dāng)，抗壓強(qiáng)度比不摻加時(shí)略高。重質(zhì)碳酸鈣摻加量在10%以內(nèi)時(shí)，砂漿的早期抗壓強(qiáng)度有所提高，抗折強(qiáng)度變化不大。當(dāng)重質(zhì)碳酸鈣的摻加量為10%時(shí)，砂漿的28d抗折強(qiáng)度提高幅度較大。摻加量增加至15%時(shí)，砂漿的抗壓強(qiáng)度變化不大，但各齡期的抗折強(qiáng)度與重質(zhì)碳酸鈣的早強(qiáng)作用及重質(zhì)碳酸鈣的自身性質(zhì)有關(guān)，涉及特定的化學(xué)反應(yīng)、微晶核作用和微集料填充效應(yīng)等。

過去，重質(zhì)碳酸鈣一直被認(rèn)為是水泥基材料的一種惰性填料，但自20世紀(jì)80年代以來的研究表明:

1.摻加重質(zhì)碳酸鈣后熟料的水化加速，形成碳鋁酸鹽，改善了微孔結(jié)構(gòu);

2.硅酸鈣與碳酸鈣之間存在過渡區(qū)，且碳 石家莊長(zhǎng)安區(qū)保潔公司 捉妖記電影在線觀看酸鈣加速了C3S的水化，改變了水化硅酸鈣中的C/S比。此外，分散的微細(xì)重質(zhì)碳酸鈣顆粒對(duì)C3S有明顯的微晶核作用，使重質(zhì)碳酸鈣顆粒附近的Ca(OH)2優(yōu)先成核，大部分Ca(OH)2生長(zhǎng)在重質(zhì)碳酸鈣表面，而不是在特定位置，局部生成大晶體，Ca(OH)2晶粒細(xì)化，利于界面黏結(jié)。此外，重質(zhì)碳酸鈣填充在顆粒之間的孔隙中，使水泥石的結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。

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